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塑料流动的压力
发布时间：2019-11-05 浏览次数：223 返回列表
塑料流动的压力注塑压力这是引起塑料流动的压力，可以用在射嘴或液压线上的传感器来测量。它没有固定的数值，而模具填充越困难，注塑压力也增大，注塑线压力和注塑压力是有直接关系。 ? 第一阶段压力和第二阶段压力 在注塑周期的填充阶段中，可能需要采用高射压，以维持注塑速度于要求水平。模具经填充后便不再需要高压力。不过在注塑一些半结晶性热塑性塑料（如PA及POM）时，由于压力骤变，会使结构恶化，所以有时无须使用次阶段压力。 ? 锁模压力 为了对抗注射压力，必须使用锁模压力，不要自动地选择可供使用的大数值，而要考虑投影面积，计算一个适合的数值。注塑件的投影面积，是从锁模力的应用方向看到的大面积。对大多数注塑情况来说，它约为每平方英寸2吨，或每平方米31兆牛顿。然而这只是个低数值，而且应当作为一个很粗略的经验值，因为，一旦注塑件有任何的深度，那么侧壁便必须考虑。 ? 背压 塑料流动的压力这是螺杆后退前所须要产生及超越的压力，采用高背压虽有利于色料散布均匀及塑料熔化，但却同时延长了中螺杆回位时间，减低填充塑料所含纤维的长度，并增加了注塑机的应力；故背压越低越好，在任何情况下都不能超过注塑机注塑压力（高定额）的20%。 ? 注塑速度 这是指螺杆作为冲头时，模具的填充速度。注塑薄壁制品时，必须采用高射速，以便于熔胶未凝固时完全填充模具，生产较为光滑的表面。填充时使用一系列程序化的射速，避免产生喷射或困气等缺陷。注射可在开环式或闭环式控制系统下进行。 ? 射嘴压力 塑料流动的压力射嘴压力是射嘴里面的压力。它大约就是引起塑料流动的压力。它没有固定的数值，而是随模具填充的难度加大而增高。射嘴压力、线压力和注射压力之间有直接的关系。在螺旋式注塑机上，
射嘴压力大约比注射压力少大约百分之十左右。而在活塞式注塑机时压力损失可达到百分之十左右。而在活塞式注塑机时压力损失可达到百分之五十。 • 注塑生产力求精密化 * 电子电器产品的日益小型化和多样化使得注塑生产商需要常常面对复杂、精密、薄壁塑料制品的加工难题，这就对注塑技术提出了挑战。作为全球注塑加工领域中的技术先驱，Netstal公司为薄壁制件的生产提供了完美的解决方案。塑料流动的压力近年来，电子电器产品的使用功能日益趋同化，于是，制造商们开始将注意力转向产品的外观设计，希望利用各种造型各异的产品来满足消费者的个性化需求，扩大自身产品的市场份额。此外，对于像手机这类便携式通讯设备而言，为了使消费者在使用中更加便利，其外型结构被设计得更加小巧。同时，为了保证电池所占用的内部空间，就必须在设计上减少这类产品的外壳壁厚。于是，薄壁、精密注塑制件在电子电器行业中得到了大量应用。这些造型各异的薄壁、精密注塑制件的壁厚常常小于1㎜，例如各种接插件、IT制件、PMMA?DVD机液晶板、PC手机按键等。这类制件外形结构复杂、对表面精度要求很高，因此对注塑技术提出了非常高的要求。查看(28) 评论(2) 收藏 推荐 • 注塑件缺陷的成因以及解决办法 * 填充不满 1.注塑件缺陷的特征 注塑过程不完全，因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。2.可能出现问题的原因 (1).注塑速度不足。塑料流动的压力(2).塑料短缺。 (3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。(4).运行时间变化。(5).射料缸温度太低。(6).注塑压力不足。 (7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加热器不能运作。(9).注塑时间太短。 (10).塑料贴在料斗喉壁上。(11).注塑机容量太小（即注射重量或塑化能力）。 (12).模温太低。 (13).没有清理干净模具的防锈油。 (14).止退环损坏，熔料有倒流现象。 http://bs23.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=234
射嘴压力大约比注射压力少大约百分之十左右。而在活塞式注塑机时压力损失可达到百分之十左右。而在活塞式注塑机时压力损失可达到百分之五十。 • 注塑生产力求精密化 * 电子电器产品的日益小型化和多样化使得注塑生产商需要常常面对复杂、精密、薄壁塑料制品的加工难题，这就对注塑技术提出了挑战。作为全球注塑加工领域中的技术先驱，Netstal公司为薄壁制件的生产提供了完美的解决方案。塑料流动的压力近年来，电子电器产品的使用功能日益趋同化，于是，制造商们开始将注意力转向产品的外观设计，希望利用各种造型各异的产品来满足消费者的个性化需求，扩大自身产品的市场份额。此外，对于像手机这类便携式通讯设备而言，为了使消费者在使用中更加便利，其外型结构被设计得更加小巧。同时，为了保证电池所占用的内部空间，就必须在设计上减少这类产品的外壳壁厚。于是，薄壁、精密注塑制件在电子电器行业中得到了大量应用。这些造型各异的薄壁、精密注塑制件的壁厚常常小于1㎜，例如各种接插件、IT制件、PMMA?DVD机液晶板、PC手机按键等。这类制件外形结构复杂、对表面精度要求很高，因此对注塑技术提出了非常高的要求。查看(28) 评论(2) 收藏 推荐 • 注塑件缺陷的成因以及解决办法 * 填充不满 1.注塑件缺陷的特征 注塑过程不完全，因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。2.可能出现问题的原因 (1).注塑速度不足。塑料流动的压力(2).塑料短缺。 (3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。(4).运行时间变化。(5).射料缸温度太低。(6).注塑压力不足。 (7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加热器不能运作。(9).注塑时间太短。 (10).塑料贴在料斗喉壁上。(11).注塑机容量太小（即注射重量或塑化能力）。 (12).模温太低。 (13).没有清理干净模具的防锈油。 (14).止退环损坏，熔料有倒流现象。 http://bs23.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=234
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